АННОТАЦИЯ: Ковочную сталь можно разделить на углеродистую сталь, низколегированную сталь, среднелегированную сталь и высоколегированную сталь.Разные стали имеют разные свойства и применение. Такие как стали 5CrMnMo, 3Cr2W8V, применяемые при изготовлении штампов горячей штамповки;стали 1Х13, 2Х13, 3Х13, 4Х13, используемые в медицинском инструменте;стали 1Х18Н9, 1Х18Н9Т, используемые в коррозионно-стойких деталях;Сталь Мн13 используется в износостойких деталях;используется в высокотемпературной стали 5CrMo, 4Cr10Si2Mo для деталей;или стали 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 и т. д. для поковок цилиндров;или для зубчатых поковок стали 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr и так далее.
Вот выдержка из нескольких распространенных сталей для ковки для простого анализа.Увидеть ниже:
1. 20SiMn
- Он обладает определенной прочностью и ударной вязкостью, хорошими характеристиками механической обработки и хорошими характеристиками сварки.Может заменить сталь 27SiMn и S45C;
- Подходит для электрошлаковой сварки, одиночных гидростоек и деталей с большой толщиной стенки сечения;
- Прочность на растяжение ≥ 450;Предел текучести ≥ 255;Удлинение ≥ 14;Энергия удара ≥ 39;Размер сечения (диаметр или толщина): 600~900мм;
- Распространенные методы термической обработки: нормализация + отпуск.
2. 35SiMn
- Он обладает высокой прочностью, износостойкостью, ударной вязкостью и сопротивлением усталости, хорошей обрабатываемостью, хорошей прокаливаемостью, плохими характеристиками сварки и средней пластичностью при холодной деформации.Хорошая экономичность, может полностью заменить сталь 40Cr или частично заменить сталь 40CrNi;
- Обычно используется в различных валах и шестернях малого и среднего размера,такие как шестерни трансмиссии, главные валы, шпиндели, вращающиеся валы, шатуны, червяки, трамвайные валы, валы генератора, коленчатые валы, маховики, ступицы, рабочие колеса, рукоятки лопаты, валы плуга, тонкостенные бесшовные стальные трубы.Различные важные застежки и крупные и мелкие поковки;
- Прочность на растяжение ≥885 МПа;Предел текучести ≥735 МПа;Удлинение ≥15;Энергия удара ≥47;
- Общие методы термообработки: закалка на 900 градусов, водяное охлаждение, отпуск на 570 градусов, водяное охлаждение или масляное охлаждение.
3. 50SiMn
- Высокая прочность и хорошая ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, простота обработки пластика, высокое качество поверхности и чувствительность к отпускной хрупкости.Может заменить 40Cr;
- Он в основном используется для больших зубчатых колес, колес и деталей валов с малым и средним поперечным сечением.
4. 16MnCr
- Зубчатая сталь, импортированная из Германии, эквивалентнаКитайский 16CrMnH, имеет хорошую прокаливаемость и хорошую обрабатываемость, высокую твердость поверхности, высокую износостойкость и высокую ударную вязкость при низких температурах;
- Обычно используется для более крупных деталей, таких как шестерни, валы, червяки, уплотнительные втулки, сальники турбин, бензиновые втулки и болты и т. Д .;
- Прочность на растяжение 880-1180;Предел текучести 635;Удлинение 9;твердость ≤297HB;
- Спецификация термообработки: закалка в масле при 900°C + закалка в масле при 870°C, отпуск при 200°C.
5. 20мнхром
- Науглероженная сталь импортируется из Германии,эквивалентна 20CrMn в Китае, может использоваться в качестве закаленной и отпущенной стали.Хорошая прокаливаемость, небольшая деформация при термообработке, хорошая ударная вязкость при низких температурах, хорошая режущая способность, но плохая свариваемость;
- Его можно использовать для деталей с небольшим поперечным сечением, средним давлением и без большой ударной нагрузки,такие как шестерни, валы, шатуны, роторы, втулки, фрикционные колеса, червяки, главные валы, муфты, универсальные муфты, регулировочные втулки регулятора скорости и болты крышки сосуда высокого давления и т. д.;
- Прочность на растяжение 1482;предел текучести 1232;удлинение 13;значение ударной вязкости 73;твердость 357HB;
- Спецификация термообработки: закалка в масле при 900°C + закалка в масле при 870°C, отпуск при 200°C
6. 20CrMnTi
- Науглероженная сталь.Высокая прокаливаемость, хорошая обрабатываемость, малая деформация при механической обработке и хорошее сопротивление усталости.Обладает высокой низкотемпературной ударной вязкостью и средней свариваемостью;
- Он в основном используется в автомобильных трансмиссиях, которые могут использоваться в качестве шестерен, зубчатых валов, зубчатых колес, крейцкопфов и т. Д .;важные детали с поперечным сечением менее 30 мм, такие как шестерни, зубчатые венцы, валы шестерен, подшипники скольжения, главные валы, кулачковые муфты, червяки, крестовины и т. д.;
- Прочность на растяжение≥1080(110);Предел текучести≥835(85);Удлинение≥10;Энергия удара≥55;Значение ударной вязкости≥69(7);Твердость≤217HB;
- Спецификация термообработки: Закалка: первый раз 880 ℃, второй раз 870 ℃, масляное охлаждение;закалка 200℃, водяное охлаждение, воздушное охлаждение.
7. 20МнМо
- Хорошая производительность сварки.Химический состав стали SA508-3cl.2 очень похож;
- Используется для сосудов средней температуры и высокого давления, таких как головка, нижняя крышка, цилиндр и т. д.;
- Прочность на растяжение ≥470;Предел текучести ≥275;Удлинение ≥14;Энергия удара ≥31.
8. 25CrMo4
- Высокая прочность и ударная вязкость, высокая прокаливаемость, отсутствие отпускной хрупкости, очень хорошая свариваемость, низкая склонность к образованию холодных трещин, хорошая обрабатываемость и пластичность при холодной деформации.
- Обычно используется в закаленном и отпущенном или науглероженном и закаленном состоянии, он используется для изготовления труб высокого давления и различных крепежных изделий, которые работают в неагрессивных средах и средах, содержащих смеси азота и водорода, с рабочей температурой ниже 250 ℃ и выше. инфильтрация Углеродные детали, такие как шестерни, валы, нажимные пластины, поршневые шатуны и т. д.;
- Прочность на растяжение ≥ 885 (90);Предел текучести ≥ 685 (70);Удлинение ≥ 12;Энергия удара ≥ 35;Значение ударной вязкости ≥ 98 (10);твердость ≤ 212HB;
- Спецификация термообработки: закалка при 880 ℃, водяное охлаждение, масляное охлаждение;отпуск при 500 ℃, водяное охлаждение, масляное охлаждение.
9. 35CrMo
- Высокая прочность на ползучести и долговечность при высокой температуре, длительная рабочая температура может достигать 500 ℃;умеренная пластичность при холодной деформации, плохая свариваемость;низкая температура до -110 ℃, с высокой статической прочностью, ударной вязкостью и высокой усталостной прочностью, хорошая прокаливаемость, отсутствие склонности к перегреву, малая деформация закалки, приемлемая пластичность при холодной деформации, средняя обрабатываемость, но имеется отпускная хрупкость первого типа, да и свариваемость плохая.Перед сваркой его необходимо предварительно нагреть до 150–400 градусов Цельсия.Послесварочная термообработка для устранения напряжения.Обычно используется после закалки и отпуска, его также можно использовать после высоко- и среднечастотной поверхностной закалки или закалки и низко- и среднетемпературного отпуска;
- В основном используется для изготовления важных деталей в различных машинах, которые выдерживают удары, изгиб и кручение, а также высокие нагрузки, такие как шестерни большого сечения, тяжелые трансмиссионные валы, роторы паровых турбин, главные валы, опорные валы, шестерни, коленчатые валы, коленчатые валы, молотковые стержни , Шатуны, крепежные изделия, трубопроводы бесшовные толстостенные высокого давления и др.;
- Прочность на растяжение ≥ 985 (100);Предел текучести ≥ 835 (85);Удлинение ≥ 12;уменьшение площади ≥ 45;Энергия удара ≥ 63;Значение ударной вязкости ≥ 78 (8);твердость ≤ 229HB;
- Спецификация термообработки: закалка 850 ℃, масляное охлаждение;отпуск 550 ℃, водяное охлаждение, масляное охлаждение.
10. 42CrMo
- Обладает хорошими механическими свойствами и удобоукладываемостью,а его прочность и прокаливаемость выше, чем у 35CrMo;
- Используется для производства поковок с более высокой прочностью или большим закаленным и отпущенным сечением, чем сталь 35CrMo, таких как большие шестерни для тяги локомотивов, шестерни трансмиссии нагнетателя, задние мосты, шатуны, редукторы, универсальные муфты соединительных валов и марки 8.8, болты, гайки, шайбы и др. диаметром до 100мм;
- Твердость при отжиге 255～207HB, твердость при закалке ≥60HRC;
11. 50CrMo
- Прочность и прокаливаемость выше, чем у 42CrMo, обычно используемого после закалки и отпуска.Может заменить закаленную и отпущенную сталь с более высоким содержанием никеля;
- Используется для производства поковок с более высокой прочностью или большим сечением, чем сталь 42CrMo, таких как большие шестерни для тяги локомотивов, шестерни трансмиссии нагнетателя, задние мосты, цилиндры двигателей, соединения бурильных труб глубоких нефтяных скважин 1200–2000 м, рыболовные инструменты, поршневые штоки и класс 8.8. крепеж диаметром 100~160мм;
- Процесс термообработки: закалка 850°;охлаждающая жидкость: масло;температура отпуска 560°;охлаждающая жидкость: вода, масло;
- Прочность на растяжение МПа1080;предел текучести МПа930;удлинение 12, уменьшение площади 45, поглощение удара 63;
12. 20CrMnMo
- Высококачественная науглероженная сталь, прочность выше 15CrMnMo;немного меньшая пластичность и ударная вязкость, более высокая прокаливаемость и механические свойства, чем у 20CrMnTi;хорошие комплексные механические свойства и ударная вязкость при низких температурах после закалки и отпуска;выше после науглероживания и закалки Обладает высокой прочностью на изгиб и износостойкостью, но склонен к растрескиванию при шлифовании;плохая свариваемость, подходит для контактной сварки, предварительного нагрева перед сваркой и отпуска после сварки;хорошая обрабатываемость и горячая обрабатываемость.Можно использовать вместо 12Х2Н4;
- Обычно используется для изготовления крупных и важных науглероженных деталей с высокой твердостью, высокой прочностью, высокой ударной вязкостью и износостойкостью, таких как коленчатые валы, распределительные валы, шатуны, зубчатые валы, шестерни, штифтовые валы и т. Д .;
- Прочность на растяжение ≥ 1180;Предел текучести ≥ 885;Удлинение после разрыва ≥ 10;Усадка сечения ≥ 45;Работа по поглощению удара ≥ 55;твердость по Бринеллю ≤ 217;
- Термическая обработка: закалка при температуре нагрева 850 ℃;температура нагрева отпуска 200 ℃;
13. 18MnMoNb
- Высокая термостойкость ниже 500 ~ 530 ℃, хорошие характеристики сварки и обработки;
- Обычно используется в химических сосудах высокого давления, гидроцилиндрах, валах гидротурбин и т. д. Низколегированная конструкционная сталь для котлов и сосудов высокого давления.Он обладает высокой прочностью и коэффициентом текучести, хорошими характеристиками термической обработки и среднетемпературными характеристиками, простым производственным процессом, хорошими характеристиками сварки и высокой термостойкостью.Используется в производстве паровых барабанов котлов высокого давления и больших химических контейнеров;также используются в качестве больших валов гидравлических турбин и гидрогенераторов, а также валов двигателей переменного и постоянного тока;
- Прочность на растяжение ≥635;Предел текучести ≥510;Удлинение 17;Значение ударной вязкости при комнатной температуре 69;
- Спецификация термической обработки: общая нормализация + отпуск: нормализация при 950～980℃, сохранение тепла 1,5мин～2,0мин/мм, отпуск 600～650℃, сохранение тепла 5мин～7мин/мм, охлаждение на воздухе.
14,42 млн мВ
- Закаленная и отпущенная низколегированная сталь.Может заменить 42CrMo;
- В основном используется для изготовления валов и шестерен и т. Д .;
- Твердость поверхности при закалке составляет 45~55HRC;прочность на растяжение ≥765;предел текучести ≥590;удлинение ≥12;уменьшение площади ≥40;энергия удара ≥31;твердость 241-286HB.
Источник: Машиностроительная профессиональная литература.
Редактор: Али
Время публикации: 16 ноября 2021 г.